Облекла без бръчки

Гладенето на дрехите днес се счита за мит. Нашите гладуващи от време хора искат да похарчат минимум след грижи за кърпа. Гладенето на дрехите е загубило топлината след развитието на тъканите, устойчиви на бръчки. Финишът без бръчки попадна на пазара на ежедневни мъжки панталони само за пет години.

Качеството на дрехата без бръчки е обозначено с различни термини като устойчиви на бръчки, без бръчки, трайна преса и постоянна преса. Промишлеността също използва тези термини за няколко довършителни средства, които са приложени към тъканите, за да се избегне или намали количеството на бръчките.

Днешният стремеж на неформално износване, устойчиво на бръчки, не е само преработка на сухата, чуплива устойчива преса при пране и износване от вчера. Най-модерните устойчиви на бръчки тъкани са новосъздадените продукти, които са родени по съвременна технология.

Тези покрития, устойчиви на бръчки, са предпочитани в началото на 90-те, когато са поставени в мъжки памучен панталон. Довършителните работи дадоха нов живот на кореновата индустрия. Хагер и Фарах са първите компании, които въведоха панталони, устойчиви на бръчки. През 1992 г. Хагър представи линия, наречена памучни панталони „Wrinkle’Free“. Линията направи голямо впечатление на пазара и до декември 1993 г. Haggar спечели 76 процента от пазара в този клас. Линията Savan е изданието на Farah за устойчиви на бръчки панталони. Тези линии на финишите бяха изравнени с Duck Head и Levi Strauss Dockers.

Облеклата, устойчиви на бръчки, не са лишени от проблеми; с тези облекла са свързани различни неприятности като привличане към мазнини и масла, разграждане на тъкани и екологични интереси. Въпреки че повечето проблеми са намалени, компаниите непрекъснато разкриват техники за подобряване на имотите. Подобряването на естетиката е най-голямото подобрение.

Облекла, устойчиви на бръчки, неизбежно трябва да има в гардеробите. След подмладяване на дънната индустрия, финалът засегна и останалите сегменти от индустрията за мъжки облекла като тъкани и плетени рокли и спортни ризи, дънки и костюми. Облекло, устойчиво на бръчки, включва дори детските дрехи и зоните на пазара за дамско облекло. Успехът на облицовките на дрехи ще доведе до допълнителен напредък на други пазари.

Благодарение на нарастващата слава на официалното износване на работното място, устойчивата на бръчки индустрия осигури нови висоти в шивашката промишленост. Облекла, устойчиви на бръчки, се намират не само в универсални магазини и каталози за поръчки по пощата, но и в магазини като Wal-Mart и Kmart. Индустрията за обзавеждане на дома е схванала концепцията без бръчки, като добавя финишите към чаршафите.

Вярването ни, че дрехите, устойчиви на бръчки, са по-скъпи от тези, които не са завършени; но в по-голямата си част те са умерено оценени. Всички продукти на изделия, устойчиви на бръчки, не дават същия резултат. Не съществуват гъвкави курсове на действие за производителите; затова се предлага клиентът да закупи популярна марка, на която / тя се доверява.

Без бръчките (различни други термини са „Лесна грижа“, „Издръжлива преса“, „Бръчки-устойчиви“, „Измиване и износване“, „Не-желязо“ и т.н.) се постигат чрез омрежване на памук. Постоянните преси за преса изграждат кръстосани връзки между прилежащите целулозни полимерни вериги; те осигуряват на памука известна гъвкавост и устойчивост. Такъв омрежен памук може да се върне към по-ранното си състояние от напреженията на деформация и по този начин бръчките няма да създадат.

И до днес DMDHEU е важна сила за омрежване. С магнезиевия хлорид като киселинен катализатор, за да започне реакция, той създава кръстосани връзки в безформените области на влакното. Чрез противодействието (> NCH2 => NH + HCHO) се освобождава свободен формалдехид. Недостатъчното втвърдяване води до отделяне на формалдехид при екстремни температури. Развити са различни техники за ограничаване на количеството изхвърлен формалдехид, като след измиване на втвърдени тъкани, поставяне на почистващи препарати формалдехид като въглехидразид във ваната, използване на карбамид във ваната или приложение чрез спрей, модификация на DMDHEU до етеризиран, гликолиран или метилиран DMDHEU.

Опциите за DMDHEU също се проучват. Основен избор са поликарбоксициди, обикновено BTCA (1,2,3,4 Бутанова тетра карбоксилна киселина) или лимонена киселина. BTCA обаче не е евтин за употреба и лимонената киселина създава пожълтяване. Друга техника е да се използват полимери на малеинова киселина за създаване на естерни кръстосани връзки и още една, за да се фиксира кватернерна група чрез противодействие на епоксидацията към целулозната верига за създаване на кръстосани връзки. Изследванията на всички тези възможности са в ход. В търговската мрежа именно ремоделираният DMDHEU (гликолиран или метилиран) е най-използваният в момента. Изделието е предварително подплатено, за да се провери ненавременното втвърдяване, а също и предварително слято с катализатор. Днес най-много се приемат катализаторите на основата на магнезий. Когато времето на втвърдяване е оскъдно, лимонената киселина или алуминиевият хлорид също могат да бъдат съединени, за да се ускори катализата.

Следва стандартен метод за завършване преди втвърдяване или след втвърдяване:

DMDHEU (45%), 2-20% от теглото на DMDHEU, но не по-малко от 1% собственост; овлажняващ агент. 0,1% собственост; и омекотители, 2-8% собственост.

Свойството на омокряне позволява на влакното да проникне вътре, така че да може да се получи омрежване през цялото напречно сечение. Полиетилен с висока плътност връща част от липсващата сила на разкъсване и устойчивост на износване чрез придаване на смазване. Освен това притежава ефект на сътрудничество с омекотители на основата на силикон или мазнини, за да създаде приятна ръка. Сред силиконовите омекотители противодействащите полисилоксани със силанолни функционални крайни групи (фиг. 2) се представят като еластомерни облицовки, осигуряващи по-добра устойчивост на бръчки, добра твърдост на размерите (свойства на гладко изсушаване) и изключителна мека дръжка с добра възможност за шиене. Те могат също да намалят освобождаването на свободен формалдехид, като възстановят отново част от смолата. Днес се предлагат различни видове: Pretavyl VP 1601A от Boehme Filatex Inc. и siltouch RS от Yorkshire Chemicals.

Видове технологии за получаване на покритие „без бръчки“

Понастоящем използваните доминиращи техники за приложение се основават на следните процеси: предварително втвърдяване; след лечение; дреха-потапяне; спрей (дозирано) приложение; и Парна фаза.

При предварително втвърдяване тъканта се обработва със смола, суши се и се втвърдява в плоска форма с отворена ширина. Тази тъкан може да се използва за производство на облекла, които стоят твърдо срещу набръчкване по време на носене и имат мек вид след измиване и сушене. Тъй като омрежената тъкан защитава всеки опит за притискане на бръчки, ще бъде невъзможно да внесете остри дълготрайни гънки. По принцип такива тъкани се прилагат на пазара за дамско облекло за някои поли, ежедневни панталони и каре, където гладкостта е основният показател.

Процесът след втвърдяване предоставя избор за производство на дреха с меки изсушаващи и бръчки средства, заедно с остри гънки, които имат дълготраен ефект за живота на дрехата. При тази обработка смолата се нанася върху тъканта и се изсушава при ниска температура (както при процеса на Коретрон). След това тъканта се нарязва, конструира се дреха и се притиска гънки към дрехата. Изключително температурно третиране в този състав се дава на напречна връзка на смолата. Въпреки че тази процедура дава изключителни резултати, тя не се справя добре с производителите на облекла поради очевидни ограничения на цветовете, стиловете и теглото на тъканите и изискването за директна връзка между мелници, производители на дрехи и търговци на дребно.

За да подобри тази процедура, компания в Япония нанесе покритие след втвърдяване върху тъканта, която беше мерсеризирана в течен амоняк, придавайки отлични лесни свойства за грижа, заедно с меката дръжка от несвързан памук. Мерцеризацията на течен амоняк е процес, прилаган при ултра ниски температури и генерира деконволюция на памук, изглаждане на повърхността, набъбване на влакното до кръгло напречно сечение, повишена абсорбция, твърдост и блясък и много меко докосване.

Останалите три алтернативи са полезни за довършване на тъканта само след като е била съставена в дреха. При метода за потапяне на дрехите облеклата се произвеждат от нерезинирана тъкан, след което се вливат със смола, подобна на тази, прилагана при процеса на втвърдяване, извличат се до около 65% мокро вдигане и след това се сушат до 8-10 % влага, основен фактор, който се определя с помощта на влагомер.

При метода на разпръскване смолата се размазва, като се напръсква върху дрехата по време на преобръщане в затворен въртящ се инструмент. Прилага се микропроцесор за измерване на точното количество химикали и за следене на времето на въртене, очакваното мокро поемане, скоростта на разпръскване и времето на процеса. Подобно на процеса след втвърдяване, дрехите след това се пресоват и втвърдяват. Процесът все по-често се прилага както за мъжко облекло, така и за дамско облекло, като пазарът се насочва към измити изяви и по-меки дръжки.

При процеса на изпаряване на фазата тъканта се боядисва и завършва в мелницата, изрязва се пришита; преди омрежването се пресова във вид на дреха. След това газообразният формалдехид се използва с киселинен катализатор в определена камера. По-късно облеклата се обработват, за да създадат омрежване. Тогава излишната влага се източва. Самият формалдехид създава кръстосаните връзки (конвенционалната смола винаги ще има нереагирали N-метилолови клъстери, които могат да се хидролизират до отделяне на формалдехид). Производителите на ризи и други леки облекла използват лечението днес. Независимо от това, изглежда, че не е лесно да се управлява, което вероятно води до неравномерни процеси и по-големи загуби на здравина.

Избор на плат за покритие „без бръчки“

Обикновено финишерът на дрехи не произвежда своя собствена тъкан и може да се наложи да се справи с нежелани повреди в якостта на опън, якост на разкъсване и устойчивост на износване в тъканта при омрежване. Поради добавената стойност дрехите се отхвърлят, тъй като ниската здравина може да се окаже по-скъпа от отхвърлената тъкан.

За производството на модерна дреха без бръчки трябва да се вземат различни мерки за безопасност при избор на плат:

, Кореновата тъкан трябва да притежава достатъчно здравина, за да издържи 40-60% загуба на якост на опън и скъсване и все пак да държи достатъчна здравина, за да осигури дреха със задоволителен живот и дълготрайност.

, Той също трябва да притежава изключителна абсорбция, за да позволи на смолата да влезе в самия център на влакната и да създаде напречни връзки. Повърхностните полепнали смоли не дават никакви полезни резултати и са некомпетентни и причиняват отпадъци.

, Ако тъканта е боядисана, багрилото трябва да може да задържа киселинна катализа и високи температури. Серните багрила, за които е известно, че произвеждат киселина при съхранение, трябва да бъдат напълно избягвани.

, Остатъчната екстракция върху тъканта (като нишесте от размер) може да противодейства на смолата и да сведе до минимум влиянието й; по този начин голямото премахване на размера е от решаващо значение.

, PH на тъканта трябва да бъде между 6,5 и 7,0 с алкалност по-малка от 0,05% (изразена като натриев хидроксид).

Избор на оборудване

Производителите и изследователите непрекъснато се развиват инструменти, за да служат на този специализиран раздел. Но те все още са недоумени, ако тези нови машини – по-специално преси и печки за втвърдяване – струват инвестицията. При избора на технологията трябва да се вземат предвид много функции, като вид на продукта (риза или панталон), WR процедура, време, вакуум, температура и химикали.

Двата най-решаващи фактора, които работят зад качествено пресоване на 100% памук и дрехи за постоянна преса са температура и контрол на цикъла. Пресите трябва да се подготвят с отличен алуминий с висока температура

дрехите са температура и контрол на цикъла. Пресите трябва да се подготвят с високонагряващи, отливани алуминиеви глави или с допълнителни електрически нагреватели, за да се осигури температура на обработка около 150 градуса по Целзий. Тъй като температурата определя процедурата на втвърдяване и следи за цялостната гладкост, е много важно да се произвеждат дрехи за постоянна преса. Обикновено пресите, активни в фабриките за облекла, работят в границите от 116-125 градуса по Целзий, няма да осигурят перфектен завършек.

Hoffman и Vapor-press International представиха най-новата гама от пресоващи машини, при които микропроцесорът следи точно контрола на температурата и налягането. Функция, наречена колебание на главата, задържа повдигането на главата, така че да не се образуват гънки по дрехата – такива гънки могат да се задават завинаги, докато се втвърдяват. Като мярка за безопасност настройката за позициониране на главата позволява повдигането на главата с инч (след прилагане на натиск), което позволява вакуум да изсуши напълно дрехата. Предвременната намеса от страна на механиката е основен проблем в швейните фабрики. Това усложнение се преодолява от системата за санкциониране на оператора, която отчита наказателните точки всеки път, когато оператор се опита да наруши цикъла.

Втвърдяването обикновено се извършва в пещи с горещ въздух или тунели. Тунелната фурна е по-бърза, но се нуждае от определено количество разработка на дрехи и система за обработка на материали до и от тунела. Дизайнът на въздушния поток в тези фурни следи температурните колебания, движението на дрехата и отпускането на бръчките и затова е най-важният стандарт за подбор. Pladrest Heating Ltd., основатели на тази работа, се появи на повърхността със серия фурни за постоянно притискане на дрехи. Скоростта на въздуха се регулира най-сетне, дотолкова, че температурните колебания са свалени до забележителните 3 градуса по Целзий за една дреха. Еволюциите също са в движение за подобряване на технологията за втвърдяване на микровълновата печка. За разлика от средното конвекционно втвърдяване, повишаването на температурата в микровълновите фурни се очаква да бъде по-бързо, последователно в целия сегмент на влакната и да нанесе най-малко щети на влакното.

Source by Gaurav Doshi

ВАЖНО 👩‍⚕️ Опитах всички, всички рецепти от народната медицина, от разтриване с чесън, вани за крака и гимнастика до компрес с урина. Не мога да кажа, че нещо ми помогна особено.  Решението дойде неочаквано ...

---